根据《行动方案》，山东将加快推进危险化学品安全生产科技进步，加快实施化工和危险化学品企业“机械化换人、自动化减人、智能化无人”(简称“三化”)安全技术改造，最大限度减少现场操作人员，直至实现现场无人操作，消除人员在危险环境中暴露和人为误操作带来的安全风险，提高企业本质安全水平，从根本上有效防范和遏制事故发生。2026年年底前，危险化学品生产企业的高危工艺装置完成全流程自动化控制改造，具有爆炸风险化工装置及设施的人员损伤范围内实现无人操作，具有甲乙类火灾危险性、中毒窒息危险性等并可能造成人身伤害的高危作业场所实现无人操作，构成重大危险源的罐区和仓库、输送危险化学品的管廊等重点装置设施基本实现智能无人巡检。
《行动方案》提出五项主要任务。一是全面完成18种重点监管的危险化工工艺自动化控制改造，包括光气及光气化工艺、电解工艺(氯碱)、氯化工艺、硝化工艺等。2024年年底前，硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化等5种工艺完成全流程自动化控制改造；2025年年底前，其他13种工艺完成全流程自动化控制改造。
二是全面完成22个典型的化工过程操作单元“三化”改造，包括粉碎、筛分、混合、固液气物料输送等。2025年6月底前，涉及危险化学品的操作单元完成“三化”改造;2026年6月底前，其他操作单元完成“三化”改造。
三是加快推进具有爆炸风险的化工装置及设施无人操作，包括具有爆炸风险化工装置及设施，以及物料具有甲乙类火灾危险性、中毒窒息危险性等并可能造成人身伤害的高危作业场所。2024年年底前，具有爆炸风险化工装置及设施的人员损伤范围内实现无人操作；2025年年底前，涉及的物料具有甲乙类火灾危险性、中毒窒息危险性等并可能造成人身伤害的高危作业场所实现无人操作。
四是积极采用智能巡检系统替代人工巡检。涉及具有甲乙类火灾危险性、爆炸危险性、中毒窒息危险性并可能造成人身伤害的高危场所的，企业应加快推广应用智能巡检机器人系统，并采用智能视频监控系统、在线检测监控技术等先进适用技术装备，以智能巡检方式替代人工巡检作业，最大限度减少现场巡检人员。2024年年底前，完成典型企业的重大危险源单元智能巡检系统试点应用，并拓展应用场景；2026年年底前，构成重大危险源的罐区和仓库、输送危险化学品的管廊等重点装置设施基本完成智能巡检系统应用工作。
五是推广应用安全生产先进适用技术装备。企业要持续开展缓和反应温度、反应压力等弱化反应条件的技术改造，积极采用全密闭连续自动生产装置替代开放或半封闭式间歇生产装置，加快推动气体泄漏微量快速检测、微通道反应器、管式反应器、自动灌装等先进技术装备应用，不断提高本质安全水平。2024年年底前，硝化工艺全部应用微通道、管式反应器等先进技术装备；2025年年底前，反应安全风险评估工艺危险度3级及以上的其他危险化工工艺全部应用微通道、管式反应器等新装备、新技术。（文章来源：中国化工报；作者：耿明月）